Технологии нанесения эпоксидных полимерных покрытий

Технология нанесения напольного покрытия должна строго соблюдаться для любого типа покрытия, будь то эпоксидное, полиуретановое, эпоксидно-уретановое и другое.

Подготовка основания

Фото из открытых источников. Несет иллюстрационный характер

Чистая, сухая и прочная основа является ключом к успешной укладке эпоксидного пола. Гладкость субстрата влияет на расход смолы, т.е. на цену всего пола. Эпоксидные покрытия также можно наносить на вертикальные поверхности (стены), потолки и арки из гипсокартона.

Трещины, пустоты и другие дефекты должны быть устранены

Трещины удаляются путем разрезания трещин на глубину около 10 мм и заполнения их эпоксидными смолами, смешанными с кварцевым песком. Заполнение более глубоких неровностей выполняется пластиком и кварцевым песком в соотношении 1:10.

Наличие необходимого оборудования для выполнения работ

Механическая обработка основания обязательна для создания качественного пола. Для этого необходимо наличие профессионального оборудование для выполнения всех операций без нареканий:

  • Мельницы, бетонные фрезерные станки, бетоно- и растворосмесители.
  • Пескоструйный аппарат (струйная обработка). Используется для шлифования бетона, мозаики, терракоты, удаления масел и др.
  • Пылесосы для очистки всех оснований и поверхностей.

Наличие необходимых инструментов

Для строительных работ такого типа обязательно наличие необходимых инструментов:

  • Инструмент Шмидта — измеряет прочность основания. Он также известен как молоток Шмидта.
  • Измеритель влажности бетона.
  • Короткошерстные, средние и длинношерстные валики — для нанесения грунтовочных и тонкослойных покрытий.
  • Грунтовочные и лаковые щетки.
  • Игольчатые ролики (оснащенные стальными шпильками или синтетическими) — для деаэрации смолы.
  • Различные типы рельефных роликов — для создания декоративных эффектов.
  • Зубчатые металлические шпатели (распределительные гребни). Распределительные гребни имеют разную ширину и глубину зубов.
  • Мастерок и т.п.

Требования для промышленных и декоративных полов

  • Прочность на растяжение: не менее 25 МПа для средних нагрузок. Измеряется с помощью инструмента Шмидта («молоток» Шмидта). Для легких (пешеходных) нагрузок: 20 МПа. Для очень тяжелых промышленных полов: 30 МПа.
  • Прочность на сцепление (поверхность): не менее 1,5 МПа.
  • Влажность: не более 4%.

Примерные операции по укладке эпоксидных полов и покрытий

  1. Очистка цементного основания от масел, строительных растворов, химикатов и других загрязнений.
  2. Очистка от пыли: для этого используются мощные пылесосы.
  3. Эпоксидная грунтовка: для удержания смолы.
  4. Выравнивающая шпаклевка с эпоксидной смолой (1-й слой).
  5. Полимеризация материала. Контролируется путем изменения температуры окружающей среды.
  6. Шлифование (сглаживание).
  7. Затем покрытие должно быть вычищено снова.
  8. Нанесение базового слоя эпоксидной смолы (2-й слой).
  9. Уплотнение и создание декоративных эффектов.
  10. Включение логотипа компании, слогана и других надписей.
  11. Добавление кварцевого песка, что увеличивает сцепление с поверхностью.
  12. Эпоксидный лак (простой или матовый): добавляет износостойкость.

Оставить комментарий